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高压泵直接传动的利弊以及安全进行操作
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高压泵传动的特点是高压液体的能量利用率相对较高,压力丢失小。缺陷是设备的高压泵和电机的功率应根据挤压所需的较大挤压力和速度来选择。

对于挤压速度慢的合金,如硬铝合金,泵的容量可以更小,利用率也相应更高,因此更适合高压泵直接传动。


在这种传动方法下,高压泵产生的高压液体可以有两种方法,一种是通过控制组织进入,另一种则是进高压蓄势器。高压往复泵首要由有机座、曲轴、连杆、十字头号组成。而且由进排液阀、柱塞、泵体等组成的液力部分,与动力源一起设备在底架上。高压泵作业时,电机通过皮带传递给曲轴,然后通过侧杆。十字头将旋转变为直线运动。三个或五个柱塞顺次轮换通过进水阀的液体介质进步进入集水器的压力,并通过排水阀送达运用。液压端选用对称设计,两头有进出口,便于放置和设备,并装备全启示安全阀。


高压泵的正确操作流程首要包含以下方面:


(1)查看油箱的油位是否在正常范围内,假设量缺乏,应及时增加。


(2)查看压力表、水位表等,首要看是否指数正确、活络、可靠。


(3)管道等应查看是否有走漏等问题,设备接地是否杰出等。


(4)设备作业时,高压泵工不能随意离岗。此外,要定时查看,查询我的运转是否正常。


(5)油温、轴承、电机等,温度都不要超过正常范围。


(6)拆开、调整、维护作业时,应先卸压堵截电源,再进行。