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高压试压泵是日子中常常使用到的，高压试压泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。

高压试压泵作业时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴翻滚，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压，内、外高压的往复运动使介质容积产生改动，一起经过进、出口单向阀的操控，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。

当需求改动泵的流量时，旋转手动调度轮，经过改动曲轴系统的偏疼距来操控柱塞行程的巨细，使液压腔受力产生改动，然后改动高压的往复运动凹凸，完成流量的调度。

高压试压泵正常作业时，液压腔布满液压油。当腔内液压油短少时，附油槽内的液压油会经过进料阀补偿其短少，假定该阀损坏，会导致膜片中止运动或运作凹凸不行，然后引起泵不上量或上量短少。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：阀芯与阀座合作欠好；阀体密封环失效；阀弹簧失效或其预紧力不妥。

首先要检查单向阀是否阻塞或外层高压是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，发动电机，并调度柱塞行程，调查膜片运动凹凸有无变化，假定膜片随柱塞行程的巨细而改动运动凹凸，则标明膜片无缺。

然后将水注入单向阀，若水流不能从进口进入，或不能从出口流出，则阐明单向阀已阻塞，需求收拾；假定水能从出口流入、进口流出，则阐明单向阀装反了，需求自行调整。产生单向阀阻塞的状况恰当遍及，由于NSI配料过程中，杂质太多。处理的方法是，将泵进口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度进步，使杂质沉淀在罐底，然后守时排掉。

高压试压泵的功用是把动力机(如电动机和柴油机等)的机械能转换成液体的压力能。

作业原理：电动机带动连杆曲轴运动、连杆曲轴推进柱塞自左向右移动时泵缸内构成负压，则进口管路内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受揉捏，压力加大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个作业循环。柱塞不断的往复，试压泵不断的吸液和排液。以抵达向各种压力容器、设备输液加压目的。