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从设计和操作两方面预防高压泵气蚀
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要知道到高压泵是高压清洗泵的重要组件,在实际清洗过程中,要解决它的气蚀问题,才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。液体流体在泵入口处的压力,要是低于水温压力,其中一些液体可能汽化蒸发。这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时,会发生突变性的凝结,这会造成附近液体往这里急速流动补充,造成对泵内零部件的冲击,这是我们所说的气蚀问题。

 

当反复出现这种情况时,高压泵泵体内壁渐渐出现疲劳损坏,进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。气蚀现象大小不稳定,也造成了高压泵的运转不稳定,从而形成了高压清洗泵的工作性能的不稳定和下降。可见,必须解决气蚀问题,才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。

 

我们可以采取事前预防和事后处置这两个方面的措施,来解决高压泵的气蚀问题。在研发和设计制造时,要充分考虑这个问题,一是在设计结构安排时,要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸,并且在材质选择上,要采用具有抗气蚀的优质材料。

 

二是采用双吸叶轮,加大叶轮入口面积,加大叶片宽度,增大转弯处的曲度半径。在泵的设计制造阶段有意识地采取预防措施,奠定防止气蚀现象发生的基础。

 

在操作使用中采取预防气蚀措施,可以降低高压泵的安装高度;使用既粗又直的吸入管;不要长时间大流量进行清洗工作;泵出现气蚀问题时,要把流量调小或降低转速;正确选择吸水高度;在气蚀区域贴补环氧树脂涂料。


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