高压泵直接传动的利与弊以及安全操作简述

高压泵传动的特点是高压液体的能量利用率相对较高，压力损失小。缺陷是装置的高压泵和电机的功率应根据挤压所需的较大挤压力和速度来选择。

关于挤压速度慢的合金，如硬铝合金，泵的容量能够更小，利用率也相应更高，因此更适合高压泵直接传动。

在这种传动形式下，高压泵产生的高压液体能够有两种方式，一种是经过控制机构进入，另一种则是进高压蓄势器。高压往复泵首要由有机座、曲轴、连杆、十字头号组成。并且由进排液阀、柱塞、泵体等组成的液力部分，与动力源一起装置在底架上。高压泵作业时，电机经过皮带传递给曲轴，然后经过侧杆。十字头将旋转变为直线运动。三个或五个柱塞依次轮换经过进水阀的液体介质提高进入集水器的压力，并经过排水阀送达使用。液压端采用对称设计，两侧有进出口，便于放置和装置，并配备全启示安全阀。

高压泵的正确操作流程首要包括以下方面：

（1）检查油箱的油位是否在正常规模内，假如量不足，应及时增加。

（2）检查压力表、水位表等，首要看是否指数正确、活络、牢靠。

（3）管道等应检查是否有走漏等问题，设备接地是否杰出等。

（4）设备作业时，高压泵工不能随意离岗。此外，要定时检查，调查我的运转是否正常。

（5）油温、轴承、电机等，温度都不要超过正常规模。

（6）拆开、调整、保护作业时，应先卸压堵截电源，再进行。